Gofynnwch i unrhyw reolwr cynhyrchu sy'n rhedeg a i gyd-mewn-un peiriant gwneud platiau papur yr hyn sy'n eu cadw i fyny gyda'r nos, a'r ateb fel arfer nid y dadansoddiadau trychinebus mawr - ond y casgliad cyson o faterion cynnal a chadw bach sy'n erydu'n dawel ansawdd allbwn a uptime. Mae'r gweisg hydrolig yn gweithio'n iawn fore Llun, ond erbyn prynhawn dydd Iau, mae platiau'n dod allan yn anwastad. Mae'r cownter yn cofrestru 10,000 o blatiau ond mae'n amlwg bod gan y pentwr yn yr hambwrdd allbwn lai. Mae'r peiriant yn rhedeg, ond nid yn hollol gywir.
Mae deall y problemau cynnal a chadw cyffredin yn y peiriannau hyn - beth sy'n eu hachosi, sut maent yn amlygu, a beth i'w wneud yn eu cylch - yn un o'r buddsoddiadau mwyaf ymarferol y gall unrhyw weithredwr neu reolwr cyfleuster ei wneud.
Beth mae "Pawb-yn-Un" yn ei olygu ar gyfer Cynnal a Chadw
Cyn mynd i mewn i faterion penodol, mae'n helpu i ddeall beth sy'n gwneudi gyd-mewn-un peiriannau gwneud platiau papuryn wahanol i fodelau lled-awtomatig sylfaenol o safbwynt cynnal a chadw.
Mae peiriant cyfan-mewn-un peiriant yn integreiddio swyddogaethau lluosog mewn un dilyniant mecanyddol: bwydo rholyn papur, tynhau gwe, torri marw neu rag-dorri, ffurfio (gwasgu), trimio ymyl, cyfrif, a phentyrru. Mae pob swyddogaeth yn dibynnu ar y rhai cyn ac ar ei ôl. Pan fydd un is-system yn datblygu problem, anaml y bydd yn methu ar ei phen ei hun - mae'n creu effeithiau i lawr yr afon a all edrych fel problemau mewn rhan hollol wahanol o'r peiriant.
Y gyd-ddibyniaeth hon yw nodwedd ddiffiniol yr holl-mewn-un cynnal a chadw. Mae gwneud diagnosis o'r achos sylfaenol gwirioneddol, yn hytrach na thrin y symptom mwyaf gweladwy, yn gwahanu cynhaliaeth effeithiol oddi wrth ymladd tân adweithiol.
1. Die a Gwisgwch yr Wyddgrug
Y marw sy'n ffurfio - y set llwydni gwrywaidd a benywaidd sy'n pwyso'r papur i siâp plât - yw'r gydran sydd â'r straen mwyaf yn fecanyddol yn y peiriant. Mae pob cylch ffurfio yn destun wyneb marw i wres, pwysau, ac effaith sgraffiniol ffibrau papur. Dros amser, mae'r traul hwn yn cronni.
Symptomau traul marw:
Symptomau: Mae platiau ymyl yn dod allan gyda siapiau ymyl anwastad. Mae rhai ymylon yn finiog ac yn glir, ond mae eraill yn feddal neu'n grwn.
Mae patrymau boglynnog ar wyneb y plât yn mynd yn llai a llai clir dros amser.
Mae dimensiynau plât yn symud i ffwrdd o'r maint cywir. Gall diamedrau fod ychydig yn llai neu'n fwy na'r bwriad oherwydd bod y ceudod marw yn treulio.
Mae gorffeniad wyneb y plât yn newid o hyd yn oed i anghyson neu anwastad o ran gwead.
Ffactorau sy'n cyfrannu:Mae defnyddio papur sydd y tu allan i ystod GSM y peiriant yn gwneud gwisgo marw yn llawer cyflymach. Mae papur trymach yn rhoi mwy o rym ar yr wyneb marw gyda phob cylchred. Mae rhedeg y peiriant ar dymheredd uwchlaw'r terfyn uchaf a argymhellir yn achosi blinder gwres yn y deunydd marw. Mae papur halogedig - sy'n cynnwys graean, styffylau, neu ronynnau tramor - yn achosi sgorio lleoledig ar yr arwyneb marw.
Dull cynnal a chadw:Dylid archwilio arwynebau marw yn weledol o dan oleuadau da bob ychydig ddyddiau yn ystod{0}}cynhyrchu cyfaint uchel. Mae sgleinio'r wyneb marw o bryd i'w gilydd (gan ddefnyddio cyfansoddion caboli priodol ar gyfer y deunydd marw) yn adfer gorffeniad wyneb ac yn ymestyn bywyd marw. Pan ddaw dyfnder traul yn ddigon i effeithio ar fanyleb y plât, rhaid naill ai ail-beiriannu neu ailosod y dis. Mae cadw set dis sbâr wrth law yn rhagofal rhesymol ar gyfer unrhyw gyfleuster cynhyrchu uchel.
2. Elfen Gwresogi a Methiannau Rheoli Tymheredd
Mae'r broses ffurfio mewn peiriant plât papur yn defnyddio gwres manwl gywir i feddalu'r ffibrau papur yn ddigon i'r marw wneud siâp y plât heb gracio. Mae'r elfennau gwresogi y tu mewn neu o amgylch y mowld yn cadw'r tymheredd hwn yn ystod y rhediad cynhyrchu cyfan.
Materion gwresogi cyffredin:
Gwresogi anwastad ar draws yr arwyneb marw. Mae elfen wresogi sydd wedi methu'n rhannol - neu un sydd wedi datblygu adran ymwrthedd uchel - yn creu mannau poeth a mannau oer. Mae platiau a ffurfiwyd mewn parthau poethach yn dangos nodweddion arwyneb gwahanol (weithiau ychydig o afliwiad neu dros-gywasgu) o gymharu â phlatiau a ffurfiwyd mewn parthau oerach.
Methiant synhwyrydd tymheredd. Mae'r thermocyplau neu synwyryddion RTD sy'n bwydo data tymheredd i'r rheolydd yn drifftio dros amser neu'n methu'n sydyn. Pan fydd y darlleniad tymheredd yn anghywir, mae'r rheolydd yn gwneud penderfyniadau gwael - gorboethi neu dangynhesu'r marw - ac efallai na fydd y gweithredwr yn sylwi nes bod ansawdd y plât eisoes wedi dirywio'n sylweddol.
Llosgi band gwresogydd. Mae gwresogyddion stribed neu wresogyddion band sy'n lapio o amgylch y cynulliad marw yn methu oherwydd blinder beicio thermol. Mae llosgi rhannol yn lleihau'r gallu gwresogi effeithiol, gan ei gwneud yn ofynnol i'r elfennau sy'n weddill weithio'n galetach a chyflymu eu traul eu hunain.
Problemau rheolwr PID. Gall y rheolydd sy'n rheoli tymheredd fod â drifft graddnodi, cysylltiadau cyfnewid allbwn gwael, neu feddalwedd wedi torri (mewn rheolwyr digidol). Gall tymheredd fynd i fyny ac i lawr yn lle aros yn gyson. Mae hyn yn gwneud newid ansawdd plât mewn cylch yn ystod cynhyrchu.
Dull cynnal a chadw:Gwiriwch synwyryddion tymheredd yn erbyn cyfeirnod hysbys o leiaf bob tri mis. Newidiwch elfennau gwresogi cyn iddynt dorri, yn seiliedig ar faint o oriau y maent wedi rhedeg. Peidiwch ag aros iddynt fethu. Mae gwresogydd sy'n llosgi'n sydyn yn ystod rhediad cynhyrchu yn costio llawer mwy na newid arfaethedig yn ystod amser segur a drefnwyd. Ysgrifennwch ddarlleniadau tymheredd drwy'r amser, a gwiriwch unrhyw ddarlleniadau sy'n mynd y tu allan i'r ystod arferol cyn i ansawdd gael ei frifo.
3. Porthiant Papur a Phroblemau Tensiwn Gwe
Mae'r system bwydo papur - y mecanweithiau sy'n dad-ddirwyn y gofrestr, tensiwn y we, a bwydo'r papur i mewn i'r orsaf ffurfio ar y gyfradd gywir ac aliniad - yn ffynhonnell cyfran anghymesur o broblemau cynhyrchu yni gyd-mewn-un peiriannau gwneud platiau papur.
Mae materion sy'n ymwneud â bwydo{0}}yn cynnwys:
Ecsentrigrwydd rholiau papur. Mae rholiau nad ydynt yn berffaith grwn, neu sydd â chraidd nad yw wedi'i ganoli, yn creu amrywiadau tensiwn cyfnodol wrth i'r rholyn gylchdroi. Mae hyn yn achosi i'r we bapur fynd yn llac ac yn dynn bob yn ail, gan amharu ar y gyfradd fwydo ac achosi i'r orsaf ffurfio dderbyn papur ar ddyfnderoedd amrywiol. Gall platiau a ffurfiwyd yn ystod cyfnodau slac fod yn anghyflawn; gall platiau yn ystod cyfnodau tynn fod wedi'u{-ymestyn.
Gwisgo ffrithiant brêc ar y system dad-ddirwyn. Mae'r brêc dad-ddirwyn yn rhoi tensiwn yn ôl i gadw'r we yn dynn. Wrth i'r deunydd ffrithiant wisgo, mae grym brêc yn lleihau ac mae'r we yn colli tensiwn. Mae'r symptom yn gwaethygu'n gynyddol lleoliad plât - mae platiau'n dechrau ymddangos wedi'u symud i un ochr i'r dis, yna'n dechrau ffurfio'r canol yn gyfan gwbl.
Drift system canllaw gwe. Gall canllawiau gwe awtomatig (synwyryddion ymyl a rholiau canllaw ochrol) sy'n cynnal safle ochrol y papur ddatblygu drifft synhwyrydd, llacrwydd mecanyddol yn y ffrâm canllaw, neu wisgo actuator. Pan nad yw'r canllaw gwe yn olrhain yn gywir, mae'r papur yn crwydro ar draws y marw sy'n ffurfio, gan gynhyrchu platiau â rims anghymesur.
Bwydo rholer gwisgo wyneb. Mae'r gorchudd rwber neu feddal ar roliau porthiant yn dal y papur ac yn ei symud drwy'r peiriant. Pan fydd y cotio hwn yn gwisgo i lawr neu'n mynd yn llyfn, mae'r gafael yn gwaethygu. Mae'r rholiau'n llithro ar y papur, ac mae'r cyflymder bwydo gwirioneddol yn mynd i lawr, ond nid yw'r peiriant yn dangos problem.
Dull cynnal a chadw:Gwiriwch arwynebau rholiau bwydo bob wythnos yn ystod{0}}cynhyrchu cyfaint uchel. Newidiwch y cotio meddal pan welwch chi lithro. Peidiwch ag aros i'r gafael fethu'n llwyr. Gwiriwch a gosodwch densiwn brêc ar amserlen reolaidd. Glanhewch synwyryddion gwe yn rheolaidd - llwch papur yw'r prif halogiad.
4. Gwisgo Blade Torri a Diwylledd
Mae pob -mewn{1}}peiriannau un sy'n ymgorffori torri mewn-lein neu drimio - naill ai ar gyfer marw-torri'r papur yn wag o'r we neu ar gyfer tocio ymylon platiau ar ôl ffurfio - yn dibynnu ar dorri llafnau sy'n cynnal eu hymyl ar draws miliynau o gylchoedd.
Symptomau traul llafn:
Mae ymylon platiau yn garpiog, yn ffibrog, neu'n aflan yn hytrach na llyfn a miniog
Mae torri angen mwy o rym yn amlwg - mae'r peiriant yn swnio'n wahanol, mae amser beicio'n cynyddu ychydig, neu mae'r darlleniad tunelledd (os caiff ei fonitro) yn cynyddu
Dagrau papur yn hytrach na thoriadau'n lân wrth y llinell dorri
Mae malurion llwch a ffibr yn cynyddu o amgylch yr orsaf dorri
Ffactorau sy'n cyfrannu:Mae gwisgo llafn yn cyflymu gyda GSM papur uwch, stociau papur wedi'u hailgylchu sgraffiniol sy'n cynnwys graean gweddilliol, a rhedeg y peiriant yn uwch na'i gyflymder graddedig. Mae camaliniad rhwng y marw torri gwrywaidd a benywaidd yn ychwanegu grym cneifio ochrol sy'n cyflymu traul ymyl a gall sglodion y llafn.
Dull cynnal a chadw:Mae'r rhan fwyaf o'r holl beiriannau -mewn-un wedi'u cynllunio ar gyfer tynnu llafn hygyrch. Gosodwch amserlen newydd yn seiliedig ar nifer y cylchoedd (defnyddiwch argymhelliad y gwneuthurwr). Peidiwch â dibynnu ar archwiliad gweledol yn unig. Mae llafnau'n aml yn edrych yn iawn nes eu bod wedi treulio. Storio llafnau newydd yn y ffordd gywir. Cadwch nhw i ffwrdd o arwynebau metel eraill, oherwydd gall cyswllt naddu'r ymylon torri. Pan fyddwch chi'n rhoi llafnau yn ôl i mewn, gwiriwch yr aliniad cyn i chi ddechrau cynhyrchu eto.
5. Methiannau System iro
Pawb-mewn-un peiriant gwneud platiau papurâ nifer o rannau symudol - sy'n ffurfio hyrddod y wasg, gyriannau ecsentrig, colofnau canllaw, rholeri porthiant, dilynwyr cam - sydd angen iro cywir i weithredu heb draul a chynhyrchu gwres gormodol.
Mae problemau iro yn amlygu fel:
Mwy o sŵn (malu, gwichian, neu glicio rhythmig) o gydrannau gyriant neu dywys
Gwres uchel ar uniadau mecanyddol penodol
Mwy o ddefnydd pŵer heb gynnydd cyfatebol mewn allbwn
Gwisgo carlam o golofnau canllaw, llwyni, ac arwynebau dwyn
Mewn achosion difrifol, atafaelu cydrannau gyriant gan achosi amser segur heb ei gynllunio
Achosion cyffredin:
Rhwystrau system iro awtomataidd - Ar beiriannau ag ireidiau awtomatig canolog, mae rhwystrau mewn llinellau dosbarthu yn atal saim rhag cyrraedd rhai pwyntiau, felly nid yw'r pwyntiau hynny'n cael unrhyw olew tra bod pwyntiau eraill yn mynd yn ormod.
Math o iraid anghywir - Mae defnyddio iraid gyda'r trwch neu'r cyfansoddiad anghywir ar gyfer amodau tymheredd yn achosi i'r ffilm olew dorri i lawr ar bwyntiau llwyth uchel.
Gor-lubrication - Mae gormod o saim yn cronni ac yn cymysgu â llwch papur yn bast. Mae'r past hwn yn blocio'r un sianeli yr oedd y saim i fod i lifo drwyddynt.
Pwyntiau iro â llaw a gollwyd - Ar beiriannau â tethau saim â llaw, mae colli un deth yn ystod gwaith cynnal a chadw yn arwain at draul sych araf dros amser.
Dull cynnal a chadw:Dilynwch amserlen iro'r peiriant yn fanwl gywir. Defnyddiwch y graddau iraid a bennir gan y gwneuthurwr yn unig. Ar gyfer systemau awtomatig canolog, archwiliwch linellau dosbarthu bob mis am rwystrau a gwiriwch fod iro yn cyrraedd pob pwynt a wasanaethir (nid dim ond bod y pwmp yn rhedeg). Glanhewch bast llwch - sydd wedi cronni o arwynebau gweladwy yn ystod pob stop cynnal a chadw sydd wedi'i drefnu.
6. Materion Trydanol a System Reoli
Mae pob{0}}mewn{1}}peiriannau plât papur modern i gyd yn defnyddio rheolyddion rhesymeg rhaglenadwy (PLCs), gyriannau servo, a rhwydweithiau synhwyrydd. Mae'r rhannau hyn yn gweithio gyda'i gilydd i redeg y cylch cynhyrchu aml-gam. Mae'r systemau hyn yn ddibynadwy, ond gallant gael problemau o hyd.
Materion trydanol a rheoli cyffredin:
Drifft neu fethiant synhwyrydd agosrwydd. Mae synwyryddion lleoliad yn gwirio safle marw, blaenswm papur ac uchder y pentwr. Gall y synwyryddion hyn ddrifftio oddi ar raddnodi neu dorri'n llwyr. Efallai y bydd y peiriant yn dal i redeg ond gydag amser beicio anghywir. Mae hyn yn achosi -ffurfio dwbl (mae'r dis yn cau ddwywaith ar yr un plât yn wag) neu gylchredau a fethwyd (mae bwlch yn mynd drwodd heb gael ei ffurfio).
Drifft paramedr gyriant Servo. Gall gyriannau Servo sy'n rheoli cyflymder ffurfio a lleoliad y wasg ddatblygu drifft paramedr ar ôl amrywiadau pŵer neu o draul encoder graddol. Efallai y bydd y wasg yn goresgyn ei safle targed, gan roi gormod o rym ar y dis.
Dillad contactor a ras gyfnewid. Cysylltwyr switsio amledd uchel sy'n rheoli elfennau gwresogydd a modur yn dechrau traul dros amser. Mae bownsio cyswllt a thyllau yn cynyddu wrth i gontractwyr heneiddio, gan achosi ymddygiad anghyson yn y cylchedau y maent yn eu rheoli.
Methiant batri PLC. Mae'r rhan fwyaf o CDPau yn storio eu rhaglen a'u ffurfweddiad mewn-RAM â batri. Pan fydd y batri wrth gefn yn methu, mae unrhyw ymyrraeth pŵer yn achosi colli'r rhaglen. Mae hwn yn{4}}gost isel, yn hawdd-i-rhwystro problem sy'n achosi amser segur sylweddol pan fydd yn digwydd yn annisgwyl.
Dull cynnal a chadw:Amnewid batris wrth gefn PLC ar amserlen sefydlog - bob 2-3 blynedd waeth beth fo'r cyflwr ymddangosiadol. Cofnodi'r holl werthoedd calibradu synhwyrydd yn ysgrifenedig fel y gellir eu hadfer yn gyflym ar ôl cynnal a chadw. Cadwch set sbâr o'r synwyryddion sy'n cael eu disodli amlaf mewn stoc.
7. Anghywirdeb Systemau Cownter a Stacio
Mae'r systemau cownter a stacio ar ben allbwn y peiriant yn pennu sut mae platiau gorffenedig yn cael eu trefnu a'u pecynnu. Mae anghywirdebau yma yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb pecynnu - mae staciau sydd heb eu cyfrif yn golygu-cwsmeriaid cludo byr; mae staciau gorgyfrif yn effeithio ar becynnu a phaledu.
Materion cownter a staciwr cyffredin:
Halogiad synhwyrydd cownter optegol o lwch papur - yr achos mwyaf cyffredin o gamgyfrif
Drift amseriad padl stacwr mecanyddol - padlau sydd ychydig allan o'r cyfnod gyda'r cylch ffurfio yn dechrau platiau coll neu-gyfrif ddwywaith
Traul canllaw uchder stac - wrth i arwynebau canllaw draul, pentyrrau main neu wanhau wrth ffurfio, gan achosi jamio
Mae cronni gwefr statig ar blatiau - platiau gorffenedig mewn rhai deunyddiau yn glynu at ei gilydd neu at y canllawiau pentwr, gan achosi cam-borthi a chamgyfrif
Dull cynnal a chadw:Glanhewch synwyryddion optegol gydag aer cywasgedig a chlwtyn rhydd o lint o leiaf bob dydd yn ystod cynhyrchu parhaus. Gwiriwch amseriad y pentwr fel rhan o bob stop cynnal a chadw a drefnwyd. Rhowch sylw i groniad statig trwy osod bar ïoneiddio os yw'n broblem sy'n codi dro ar ôl tro.
8. Halogiad Cyffredinol a Chadw Tŷ
Mae gweithgynhyrchu papur yn cynhyrchu llwch mân yn barhaus. Y llwch hwn yw gelyn pob synhwyrydd, dwyn, wyneb canllaw, a chyswllt trydanol yn y peiriant. Mae cyfleusterau sy'n trin cadw tŷ fel ôl-ystyriaeth yn gyson yn profi costau cynnal a chadw uwch a bywyd cydrannau byrrach na chyfleusterau sy'n ei drin fel rhan o gynhyrchu.
Effeithiau halogi:
Mae llwch papur mewn Bearings yn gweithredu fel sgraffiniol, gan gyflymu traul
Mae gorchudd llwch ar synwyryddion yn achosi darlleniadau ffug a cham-ganfyddiadau
Mae llwch a gronnir ar arwynebau gwresogi yn lleihau effeithlonrwydd thermol
Mae llwch mewn caeau trydanol yn achosi tracio rhwng dargludyddion a diffyg inswleiddio
Dull cynnal a chadw:Dylai glanhau aer cywasgedig tu allan y peiriant (gydag amddiffyniad anadlol priodol i bersonél) fod yn arfer dyddiol. Dylid glanhau amgaeadau trydanol ag aer cywasgedig sych yn wythnosol neu'n fisol yn dibynnu ar yr amgylchedd llwch. Dylid glanhau hidlwyr mewn paneli rheoli wedi'u hoeri gan aer bob mis.
Adeiladu Amserlen Cynnal a Chadw Ataliol
Cynnal a chadw adweithiol - trwsio pethau pan fyddant yn torri - yw'r dull drutaf. Mae amserlen cynnal a chadw ataliol strwythuredig yn lleihau amser segur heb ei gynllunio yn ddramatig ac yn ymestyn oes y peiriant.
Amserlen PM ymarferol ar gyfer ai gyd-mewn-un peiriant gwneud platiau papurfel arfer yn cynnwys:
Dyddiol:Synwyryddion glân a rhannau optegol. Gwiriwch densiwn porthiant papur. Edrychwch ar yr arwyneb marw am faw neu grafiadau gweladwy. Gwiriwch lefelau iraid ar bwyntiau â llaw. Clirio llwch oddi ar y peiriant y tu allan.
Wythnosol:Gwiriwch gyflwr y llafn ac ansawdd yr ymyl. Gwiriwch ddarlleniadau synhwyrydd tymheredd yn erbyn y targed graddnodi. Gwiriwch olrhain canllaw gwe. Glanhewch hidlwyr cabinet trydanol. Gwiriwch gyflwr y gwregys gyrru a thensiwn.
Yn fisol:Gwnewch wiriad iro llawn - gwnewch yn siŵr bod pob pwynt system awtomatig yn cael saim. Calibro synwyryddion safle. Gwiriwch gwifrau a chysylltiadau elfennau gwresogi. Gwiriwch a thynhau'r holl gysylltiadau terfynell yn y cabinet rheoli. Profwch y swyddogaeth stopio brys.
Chwarterol:Gwiriwch raddnodi synhwyrydd tymheredd yn erbyn safon gyfeirio. Edrychwch ar yr arwyneb marw a'i sgleinio os oes angen. Gwirio paramedrau gyriant servo. Gwiriwch y foltedd batri wrth gefn PLC. Gwiriwch aliniad colofnau marw a gwiail canllaw.
Yn flynyddol:Gwnewch archwiliad marw llawn i weld a oes angen ei ailosod neu ei osod yn ei le. Newid cyfeiriannau mewn-lleoliadau beicio uchel (gan ffurfio colofnau gwasg, ecsentrig prif yriant). Cael technegydd cymwys i wneud gwiriad trydanol llawn.
Cwestiynau Cyffredin
C: Pa mor aml y dylid newid y marw sy'n ffurfio ar beiriant plât papur cyfan-mewn-?
A: Mae bywyd marw yn dibynnu ar y math o bapur, cyflymder y peiriant, ac ansawdd cynnal a chadw. O dan amodau arferol gyda bwrdd mwydion glân ar y GSM cywir, gall marw sy'n cael ei gadw bara 2-5 miliwn o gylchredau cyn bod angen ail-beiriannu. Mae papur wedi'i ailgylchu neu amodau gweithredu anghywir yn gwneud yr amser hwn yn llawer byrrach.
C: Beth sy'n achosi i blatiau ddod allan wedi'u hystumio neu eu cwpanu yn lle fflat?
A: Tymheredd marw anwastad yw'r achos mwyaf cyffredin. Mae un ochr i'r marw yn boethach na'r llall, felly mae'r ffibr yn ymlacio'n wahanol. Mae achosion eraill yn cynnwys colofnau marw wedi'u cam-alinio (sy'n gadael i'r wasg gau'n anwastad), lleithder papur anghywir, neu aliniad porthiant papur sy'n rhoi'r gwag oddi ar y canol yn y marw.
C: Pam nad yw cyfrif cylch fy mheiriant yn cyfateb i nifer gwirioneddol y platiau yn y pentwr allbwn?
A: Mae hyn bron bob amser yn broblem synhwyrydd optegol. Mae llwch papur ar y lens synhwyrydd yn achosi darganfyddiadau a fethwyd. Glanhewch y synhwyrydd cownter yn dda a phrofwch eto. Os yw'r broblem yn dal i fod yno, gwiriwch aliniad y synhwyrydd a'r gosodiad sensitifrwydd ar y mwyhadur synhwyrydd.
C: Sut mae atal llwch papur rhag achosi methiannau synhwyrydd?
A: Defnyddiwch orchuddion synhwyrydd wedi'u selio a wneir ar gyfer lleoedd llychlyd (IP54 neu uwch) os yn bosibl. Gwnewch chwythiad aer dyddiol ar gyfer pob synhwyrydd agored. Mewn mannau llychlyd iawn, rhowch -bapur aer gwasgedd positif bach ar glostiroedd synhwyrydd pwysig i atal llwch rhag mynd i mewn.
C: Beth ddylwn i ei wneud pan fydd y peiriant yn gwneud ychydig o blatiau da ac yna ychydig o rai drwg mewn cylch rheolaidd?
A: Mae newid ansawdd cylchol fel arfer yn golygu naill ai canol clwyfo rholyn papur (sy'n achosi newid tensiwn cyfnodol), elfen wresogi a fethwyd yn rhannol sy'n troi ymlaen ac i ffwrdd, neu broblem gyriant mecanyddol sy'n creu newid cyflymder cyfnodol. Gwyliwch pa ran o'r cylchdro rholio sy'n cyfateb i'r platiau drwg, a dechreuwch wirio oddi yno.
C: A yw'n werth cadw darnau sbâr wrth law ar gyfer peiriant plât papur popeth-mewn-?
A: Ydw. Y darnau sbâr gorau i'w cadw yw elfennau gwresogi (sy'n cyfateb i fanyleb eich peiriant), llafnau torri, gorchuddion rholer bwydo neu roliau newydd, synwyryddion agosrwydd sy'n cyfateb i wifrau eich peiriant, batris wrth gefn PLC, ac o leiaf un set marw lawn. Mae cost dal y rhannau hyn fel arfer yn cael ei hennill yn ôl lawer gwaith trwy osgoi aros am orchmynion brys pan fydd y cynhyrchiad i lawr.