mae effeithlonrwydd pecynnu yn dod yn fwy a mwy cyffredin, wedi'i ysgogi gan dwf gorchmynion e-fasnach a'r galw am weithgynhyrchu hyblyg. Mae cyflymder plygu araf cartonau llaw yn aml yn arwain at wahaniaethau maint sy'n effeithio ar becynnu a selio diweddarach. Er mwyn datrys y broblem hon, mae blwch carton cwbl awtomatig wedi'i ddylunio. Gellir ei brosesu'n awtomatig i mewn i gartonau cardbord 3-D heb weithredu â llaw. Yn y papur hwn, mae'r broses awtomatig o "feed-plyg-seal" yn cael ei egluro o dair agwedd: cam cynhyrchu, proses weithio sylfaenol a systemau rheoli synhwyrydd. Wrth wraidd yr awtomeiddio hwn mae'rPeiriant Gwneud Blwch Carton Awtomatig, sy'n integreiddio gweithredoedd mecanyddol gyda rheolaeth ddeallus i ddisodli llafur llaw yn gyfan gwbl.
Pum cam allweddol i Gynhyrchu Carton Awtomatig
Cam 1: Storio cardbord a newid cyflym
Cyn i'r cynhyrchiad ddechrau, mae'r gweithredwr yn gosod pentwr o flychau cardbord fflat wedi'u cerfio ymlaen llaw mewn cylchgrawn fertigol. Mae'r cylchgrawn yn defnyddio dyluniad dosbarthu gwaelod a llwytho uchaf, felly gellir ychwanegu bylchau cardbord newydd tra bod y peiriant yn dal i redeg. Pan gaiff ei drawsnewid i faint blwch cardbord arall, mae'r gweithredwr yn dewis y gosodiadau cywir ar y sgrin gyffwrdd. Gall yr offer ffurfio modiwlaidd gwblhau'r newid mewn 2-3 munud. Mae'r gallu newid cyflym hwn yn caniatáu i'rPeiriant Gwneud Blwch Carton Awtomatigi drin meintiau blychau lluosog ar yr un llinell gynhyrchu heb fawr o ymyrraeth.
Cam 2: Casglu awtomatig a gwahanu sleisen sengl
Pan fydd y peiriant yn dechrau, mae'r cwpanau sugno gwactod ar waelod y cylchgrawn yn codi'r cardbord isaf yn wag ac yn symud i lawr. Er mwyn atal dwy daflen rhag glynu at ei gilydd oherwydd trydan statig, mae rholer porthiant gwrth-dwbl yn cylchdroi i'r cyfeiriad arall ac yn rhwbio'r ddwy daflen yn ysgafn. Felly, dim ond un darn o bapur ar y tro all fynd i mewn i'r cludwr. Os bydd synwyryddion yn canfod dalennau papur sy'n gorgyffwrdd, mae'r peiriant yn stopio ar unwaith ac yn canu'r larwm.
Cam 3: Rhag-grychu a phwyntio
Pan fydd y garw yn cyrraedd yr orsaf prepress, mae'r rholer yn ychwanegu mwy o bwysau ar hyd y llinellau crease presennol. Mae'r broses rag-greu hon yn gwneud ffibrau cardbord yn feddalach ac yn helpu i atal crychiadau yn y corneli. Yna mae'r canllaw lleoli ochr yn symud y gwag i'r safle cywir. Mae'r gwall lleoli wedi'i gyfyngu i 0.5mm, sy'n darparu cyfeiriad sefydlog ar gyfer y plyg nesaf.
Cam 4: Ymestyn 3D a ffurfio blwch cychwynnol
Mae'r cludwr yn symud ac yn lleoli'r gwag o dan y mandrel ffurfio. Mae'r mandrel yr un siâp â thu mewn y carton ac yn pwyso'r ganolfan wag. Ar yr un pryd, mae platiau canllaw plygu ar y ddwy ochr yn symud i fyny, gan blygu paneli ochr. Mae hyn yn creu siâp blwch pen set sylfaenol. Mae manwl gywirdeb y cam ymestyn 3D hwn yn hollbwysig, gan y bydd unrhyw wyriad yma yn effeithio ar sgwârrwydd pob carton a gynhyrchir gan yPeiriant Gwneud Blwch Carton Awtomatig.
Cam 5: Plygiad Gwaelod, Sêl a Gorffen Allbwn Blwch
Mae'r blwch, sy'n dal i gael ei ddal gan echel y galon, yn symud ymlaen trwy'r peiriant. Mae'r peiriant yn gyntaf yn plygu'r fflapiau gwaelod byrrach i mewn, yna'r fflapiau hirach. Ar gyfer blychau sydd angen glud, mae'r gwn toddi poeth yn lledaenu gludiog dros yr ardal gorgyffwrdd, ac mae rholeri pwysau yn pwyso'r rhannau gyda'i gilydd i ffurfio bond cryf. Yna caiff y rheilen dywys amlgyfeiriad ei haddasu ar bedair ongl i gynnal cywirdeb siâp y blwch. Yna mae'r blychau gorffenedig yn cael eu cyfrif, eu pentyrru a'u hanfon allan yn awtomatig.
III. Sut mae Gweithrediadau bwydo, plygu a Selio yn gweithio gyda'i gilydd?
Mae peiriannau carton cwbl awtomataidd yn gweithredu ar gyflymder uchel ac yn cynnal sefydlogrwydd oherwydd cydlyniad manwl gywir eu tair system - bwydo, plygu a selio. Mewn nodweddiadolPeiriant Gwneud Blwch Carton Awtomatig, mae'r tri modiwl hyn yn cael eu cydamseru gan system amseru cam ganolog i sicrhau trosglwyddiadau di-dor rhwng gorsafoedd.
Mae'r system fwydo yn gyfrifol am y broses "mewnbwn". Rhaid i amseriad y cwpanau sugno gwactod gyd-fynd â chyflymder y cludwr. Os bydd y cwpanau sugno yn rhyddhau'r cardbord yn wag yn rhy gynnar, efallai y bydd y gwag yn symud i leoliad arall. Os caiff ei ryddhau'n rhy hwyr, efallai y bydd yr un nesaf yn cael ei effeithio.
Mae'r system blygu yn gyfrifol am y broses "siapio". Mae platiau canllaw plygu sy'n cael eu gyrru gan silindr neu servo yn dilyn gorchymyn "ymyl hir yn gyntaf, ymyl byr yn ail". Rheolir y cynnig gan gam gwerthyd neu gam electronig i sicrhau bod pob cam plygu yn cael ei gwblhau'n union.
Mae'r system selio yn gyfrifol am y broses "trwsio". Rhaid i amser chwistrellu'r toddi poeth gyd-fynd â'r cyfnod byr ar ôl cwblhau'r plygu. Os caiff y glud ei chwistrellu yn rhy gynnar, efallai y bydd yn lledaenu yn y cam plygu nesaf. Os caiff ei chwistrellu'n rhy hwyr, bydd tymheredd y glud yn gostwng a bydd effaith bondio yn gwanhau.
Mae gweithrediad y tair system hyn yn dibynnu ar reolaeth ongl siafft gwerthyd. Mae cylch llawn yn cynnwys cylchdro gwerthyd 360 gradd, 90 gradd gyntaf ar gyfer bwydo, 180 gradd ar gyfer plygu, a 90 gradd ar gyfer selio ac allwthio. Mae synwyryddion yn cysylltu pob safle ac yn rheoli trefn y gwaith. Os na fydd y bwrdd plygu yn cwblhau ei weithred ar yr amser cywir, ni fydd yr orsaf selio yn derbyn y signal chwistrellu. Mae hyn yn helpu i atal jamiau papur a phroblemau glud.
IV. CYFLWYNIAD Sut mae synwyryddion a systemau rheoli yn gwella cywirdeb?
Cywirdeb, sy'n dod o system reoli dolen gaeedig sy'n cynnwys synwyryddion ac unedau rheoli, yw'r allwedd i beiriannau carton awtomatig. ModernPeiriant Gwneud Blwch Carton Awtomatigmae dyluniadau'n dibynnu'n fawr ar y bensaernïaeth dolen gaeedig hon i gynnal ansawdd allbwn cyson ar gyflymder uchel.
Mae synwyryddion ffotodrydanol yn cyflawni tasgau arolygu lluosog. Yn yr adran fwydo, gwiriwch a yw'r garw cardbord yn y sefyllfa gywir trwy gyfrwng synhwyrydd ffotodrydanol trawst. Mae hyn yn helpu i atal cymeriant aer a gwallau bwydo. Yn yr orsaf colfach, ewch at y switsh i wirio bod y canllaw colfach ar yr ongl gywir. Os yw'r ongl allan o ystod, mae'r system yn addasu'r pwysedd aer neu'r trorym servo yn awtomatig. Yn yr adran allbwn, mae synwyryddion pellter laser yn mesur uchder a dimensiynau croeslin y blwch gorffenedig. Os nad yw blwch yn bodloni'r gofynion fertigolrwydd, mae jet aer yn ei wthio i'r ardal sgrap.
System reoli PLC fel y brif ganolfan reoli. Pan fydd y gweithredwr yn mynd i mewn i hyd, lled ac uchder y carton trwy sgrin gyffwrdd, mae PLC yn cyfrifo'r terfynau oedi a symud yn awtomatig ar gyfer pob gweithrediad. Mae gyrrwr Servo yn derbyn signalau gan PLC ac yn rheoli ongl y fraich blygu a symudiad y ffroenell glud yn union. Yn bwysicach fyth, mae PLC yn cymharu data lleoliad gwirioneddol y synhwyrydd yn gyson â'r gwerthoedd targed mewn amser real. Er enghraifft, os yw'r blwch plygu yn fwy na'r maint gosodedig o 2mm, bydd PLC yn addasu symudiad y plât canllaw ychydig yn y cylch nesaf. Mae hyn yn arwain at broses dolen gaeedig gyflym "canfod-cymharu-cywir".
Mae cymhwyso glud a monitro amgylcheddol hefyd yn bwysig ar gyfer cynhyrchu sefydlog. Gall synwyryddion llif yn y system glud ganfod rhwystrau ffroenell, a gall y modiwl rheoli tymheredd sicrhau bod y glud toddi poeth ar y tymheredd a'r gludedd cywir. Mae rhai peiriannau datblygedig hefyd yn defnyddio synwyryddion lleithder. Pan fo'r lleithder yn uchel, argymhellir lleihau pwysau ffurfio'r carton er mwyn osgoi dadffurfiad.
Gyda'r synwyryddion a'r technegau rheoli hyn, mae cywirdeb lleoli'r peiriant cyfan yn cael ei reoli o fewn 0.5mm, mae goddefgarwch maint y carton gorffenedig yn cael ei reoli o fewn ± 3mm, ac mae'r caead wedi'i selio heb unrhyw fwlch. Y manylebau hyn yw'r meincnod ar gyfer unrhyw ansawdd uchelPeiriant Gwneud Blwch Carton Awtomatiga ddefnyddir mewn llinellau pecynnu proffesiynol.
V. Diweddglo
Gellir trawsnewid carton cwbl awtomatig yn garton safonol trwy weithrediad cydlynol o dri modiwl: bwydo, plygu a selio, ynghyd â synhwyrydd a system rheoli dolen gaeedig PLC. Mae pum prif gam yn creu proses gynhyrchu gyflawn: mae pluo a gwahanu'r bwrdd yn sicrhau mewnbwn deunydd sefydlog; mae rhag-grychiad a lleoliad yn creu'r sylfaen blygu gywir; Mae ffurfio 3D yn creu siâp carton; selio gwaelod yn gwella cryfder carton; ac mae siapio ac allbwn terfynol yn cadw'r carton yr un maint.
Yn y dyfodol, bydd datblygiad y ddyfais yn canolbwyntio ar dri phrif faes. Yn gyntaf, gall systemau gweledigaeth deallusrwydd artiffisial ddisodli synwyryddion ffotodrydanol traddodiadol, gan ddarparu canfod amser real o ddifrod arwyneb a chraciau plygu. Yn ail, gall y peiriant gysylltu'n uniongyrchol â systemau MES, llwytho gosodiadau cynhyrchu yn awtomatig, a chwblhau'r newid yn seiliedig ar wybodaeth archebu, a all leihau'r amser gosod ymhellach. Yn drydydd, gall defnyddio data cynhyrchu ar gyfer cynnal a chadw rhagfynegol helpu i leihau amser segur annisgwyl a gwella effeithlonrwydd dyfeisiau cyffredinol (OEE).
Mae deall sut mae'r peiriannau hyn yn gweithio yn gam pwysig i weithgynhyrchwyr pecynnu ddewis yr offer cywir, gwella cynhyrchiant ac adeiladu llinellau cynhyrchu pecynnu doethach.
Priodoli Ffynhonnell:Egwyddorion Dylunio Mecanyddol ar gyfer Cydlynu Bwrdd Craidd a Dyraniad Amseru Cam mewn Dylunio Offer Awtomataidd Ansafonol Cyfathrebu Technoleg Agored, PLC Nodweddiadol a Strwythurau rheoli synhwyrydd, egwyddorion gosodiad synhwyrydd ffotodrydanol, strategaethau iawndal gwall mewn gwerslyfrau peirianneg Pecynnu a Dogfennau Technoleg Cyffredinol, Newid Modiwlaidd Cyflym, Systemau larwm ailgyflenwi deallus di-stop, a mwy. Mae'r holl ystodau paramedrau (gwall lleoli, goddefiannau maint, ystodau cyflymder, ac ati) yn deillio o fanylebau safonol y diwydiant ac nid ydynt yn cynnwys unrhyw frand neu fodel penodol.